伴熱帶
 

本文主要總結伴熱帶應用、伴熱帶優點，伴熱帶原理，伴熱帶注意事項等。

隨著現代工業的發展，電伴熱工藝方式已被廣泛應用于石油、化工、電力、醫藥、冶金、食品、船舶、海洋平臺等場所的管道、閥門、容器、儀表及管線的防凍、防凝、保溫。由于電伴熱方式具有許多優點，它已有逐步取代傳統的蒸汽、熱水伴熱之趨勢。

一、電伴熱概念

 

　　電伴熱是利用電能致熱在線長度或大平面上發山均勻的熱量，以彌補被伴熱物體在工藝流程中的耗散熱，維持其介質溫度在適宜的工作范圍內、滿足其工藝技術的要求。特點：電伴熱和電加熱的最大區別：—個為大平面或線長度上均勻放熱，熱場均勻；一個為小面積或局部集中加熱，熱場不均，溫度梯度大；一個為低功耗，低表面負荷：一個為高功率，高表面負荷，因此兩種加熱有其本質上的不同。 

二、電伴熱優點

 

　　 1、電伴熱裝置簡單，發熱均勻，溫度準確，反應快捷，可實現自動化管理。 

　　 2、可靠性高：具有防爆、防火及全天候工作性能，使用壽命長，傳輸無泄漏，不污染環境。 

　　 3、節約能源： 

　　 a.伴熱管線的熱耗量與散熱面積有關，電伴熱產品一般外形尺寸較小(如電熱帶外形尺寸為5mm×12mm左右）敷設時不會改變管線保溫層形狀，而蒸汽或熱水伴熱管管徑在φ12～φ50之間，它總要擴大保溫層散熱面積，增加了熱量散失。 

　　 b.蒸汽或熱水伴熱管與工藝管線之間只有線接觸，換熱效率一般為40％～60％；而電伴熱產品呈扁平狀，借助鋁膠帶可形成較寬的熱交換面，其熱交換率高達90%～96％。 

　　 c.采用蒸汽或熱水伴熱時，為保證管道遠點的溫度，以及考慮沿途傳輸熱損失及泄漏，必須在近點過熱補償：而電伴熱則無須過熱補償，因為它在整個線長方向的放熱是均勻的。 

　　 d.蒸汽和熱水熱能傳輸的損失比電能傳輸損失要大得多。當被加熱管離熱源較遠，則沿線損失很多，而電源傳遞損耗就較少。 

　　 e.理想的伴熱管線要求一年四季的伴熱量甚至每晝夜的伴熱量隨氣溫變化而變化。電伴熱可以通過溫控系統嚴格跟蹤溫度來達到所需的熱量，而蒸汽或熱水卻極難保證。因此，電伴熱對控溫要求較嚴的一些工藝管線，不僅能節能，還能確保工藝要求。 

　　 4、節約鋼材：蒸汽或者熱水伴熱管通常為一來一去雙管，而再加上被伴管則有三條管路，采用電伴熱則可取消二路伴熱鋼管。 

　　 5、節約高質量水：蒸汽或者熱水伴熱使用鍋爐，其標準水量每天需補充5%-10%，且須經水質處理；而電伴熱則不需水，這在無水或水質惡劣區域更能顯示其優點。 

　　 6、保護環境，減少污染：電伴熱不會產生“滴、漏、跑、冒”污染環境現象。 

　　 7、降低設計、施工和維修費用：設計工作量小，施工簡單，周期短，維護方便，日常維護保養工作量小。

 

三、電伴熱應用領域

 

　　1、油田、海上平臺：生產管線、原油、汽管線、水管、脈沖線、儀表、集中站儲存塔、長輸管線等。 

　　2、煉油工業：蒸餾、氫化裂解、焦化、蠟、硫化、瀝青、渣油等生產管線；水管、脈沖線或儀表、儲存塔、液體碳氫化合物儲存塔。 

　　3、石化廠、化工廠、化肥廠：苯、苯乙烯、聚乙烯、氯、丙烯酸、乙二酸、亞乙基二醇、苯二醛、合成纖維、尼龍、染漆、樹脂等生產管線；水管、脈沖線或儀表、儲存塔、液體碳氫化合物儲存塔。 

　　4、核電站：重水管線、水管、脈沖線和儀表、重水塔。 

　　5、油品交易中轉站：產品儲存塔、長輸管線、低溫產品塔基及與塔相關連的管線、水管。 

　　6、電廠：高壓給水、排污放空、蒸汽、脫汽、高壓冷凝、 酸堿、儲重油點火油路等管線；重油管線、重油塔、脈沖線和儀表、水管、長輸管線、水煤漿輸送管線等。 

　　7、鋼鐵廠：生產管線、重油、煤焦油、瀝青和硫磺線、水管、長輸管線。 

　　8、水泥廠：火爐或窯重油線、水管、脈沖線或儀表、儲存塔、重油長輸管線。 

　　9、另有塑料加工廠、食用油加工廠、巧克力加工廠、供水廠、賓館及高層建筑、重型工程工業。

 

四、電伴熱安裝前的準備

 

　　 1、應詳細了解該產品的各項性能指標、結構及安裝方法。 

　　 2、在安裝前，工藝管道（容器）必須全部施工完畢，并經水壓（氣密）檢驗合格，管道（容器）表面已經除銹、防腐、干燥且光滑，無毛刺、污物。 

　　 3、在安裝前，應對所裝產品進行外觀檢查，如器件有無撞損、變形及裂紋或其它異常，機械溫控通斷是否正常。 

　　 4、應詳細了解系統安裝圖，對產品的規格、品種、數量及安裝部位進行確認。 

　　 5、保溫材料是否干燥，如潮濕應干燥后方可保溫，以免伴熱保溫失效。 

　　 6、應準備安裝手冊，以便隨時記錄安裝內容。

 

五、電伴熱安裝與運行注意事項

 

　　 1.電熱帶嚴禁在地面上長距離拖拉，打折，以免磨損電熱帶絕緣，影響其電氣性能。 

　　 2、不得與高溫物體接觸，嚴禁高溫焊渣濺落到電熱帶表面，造成燙傷。 

　　 3、嚴禁外力撞擊及鋒利物體損傷電熱帶。 

　　 4、電熱帶彎曲半徑不可小于規定值（一般取其厚度的5倍） 

　　 5、如出現上述1-3項必須對電熱帶的絕緣性能進行重新檢查，以確認完好無損，合格后方可安裝。 

　　 6、安裝時，電熱帶應均勻地緊貼管道（容器）表面，并進行固定。 

　　 7、除自限溫電熱帶可交叉折疊外，其余電熱帶嚴禁交叉疊繞，以免交叉過熱，影響使用壽命。 

　　 8、在塑料管道上安裝時，宜先在其表面粘鋁膠帶或鋁片，然后再將電熱帶鋪設在其表面，這樣有利于電熱帶均勻散熱，提高其效率。 

　　 9、應盡可能將電熱帶鋪設在管道下方45°處，以利于均勻熱場。

 

六、電伴熱選型注意事項

 

　　電伴熱是利用電能致熱產生熱量來補償被伴熱管線及設備在工藝流程中所耗散的熱損失，以滿足介質溫度符合工藝流程中的要求。

 

（1）收集被伴熱體的外形尺寸。（如管線的直徑、長度、罐體的形狀尺寸等） 

（2）管線、罐體等設備的附件名稱、外形尺寸，數量。（如閥門、法蘭、托架、液體計等） 

（3）當地的最低環境溫度及最高環境溫度。 

（4）被伴熱體需要維持的最幾佳工作溫度及最高或最低許可溫度。 

（5）設備及管線的偶然性最高操作溫度。（如掃線溫度） 

（6）保溫材料品種及厚度。 

（7）安裝環境屬哪一類防爆區域，是腐蝕環境、室內、室外、架空、埋地或其環境。 

（8）現場供電條件及環境。

 

七、電伴熱計算方法

 

　?。?）根據管徑和保溫層厚度從歸一化損耗因子表查出管道形態歸一化因子。 

　?。?）查出保溫層的傳熱系數K值（W/m℃). 

　?。?）保險系數（偏差系數）取1.37用以補償10%電壓波動（下降）和10%電阻上升等因素。 

　?。?）算出維持溫度和最低環境溫度的溫差。 

　?。?）以上四項相乘可得到管道的每米熱量損耗，再以周圍的環境修正系數相乘即可得每米的實際損耗功率。

 

　　電伴熱產品雖然具有上述優點，但同時也存在不足，各種電伴熱產品均具有其特點,目前還沒有哪一種產品能滿足所有工藝溫度伴熱的要求,為此我公司通過多年的研制，開發了多品種、多規格的電伴熱系列產品,以適應各種伴熱工藝的要求。 



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